1.应检查并确认电源、气源、水源无漏电、漏气、漏水，接地或接零安全可靠。

2.小车、工件应方在适当位置，并应适工件和切割电路正极接通，切割工作面下应设有溶渣坑。

3.应根据工件材质、种类和厚度选定喷嘴孔径，调整切割电源、气体流量和电极的内缩量。

4.自动切割小车应经空车远转，并选定切割速度。

5.操纵职员必须戴好防护面罩、电焊手套、帽子、滤膜防尘口罩和隔音耳罩。不戴防护镜的职员严禁直接观察等离子弧，裸露的皮肤严禁接近等离子弧。

6.切割时，操纵职员应站在上风处操纵。可从工作台下部抽风，并宜缩小操纵台上的敞开面积。

7.切割时，当空载电压过高时，应检查电器接地、接零和割炬手把尽缘情况，应将工作台与地面尽缘，或在电气控制系统安装空载断路断电器。

8.高频发生器应设有屏蔽护罩，用高频引弧后，应立即切断高频电路。

9.使用钍、钨电极应符合JGJ33-2001第12.7.8条规定。

10.切割操纵及配合职员必须按规定穿着劳动防护用品。并必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。

11.现场使用的电焊机，应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并应装设相应的消防器材。

12.高空焊接或切割时，必须系好安全带，焊接切割四周和下方应采取防火措施，并应有专人监护。

13.当需施焊受压容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃气体和溶液的工件时，应先消除容器及管道内压力，消除可燃气体和溶液，然后冲洗有毒、有害、易燃物质；对存有残余油脂的容器，应先用蒸汽、碱水冲洗，并打开盖口，确认容器清洗干净后，再灌满净水方可进行焊接。在容器内焊割应采取防止触电、中毒和窒息的措施。焊、割密封容器应留出气孔，必要时在进、出气口处装设备透风设备；容器内照明电压不得超过12V，焊工与焊件间应尽缘；容器外应设专人监护。严禁在已喷涂过油漆和塑料的容器内焊接。

14.对承压状态的压力容器及管道、带电设备、承载结构的受力部位和装有易燃、易爆物品的容器严禁进行焊接和切割。

15.雨天不得在露天电焊。在湿润地带作业时，操纵职员应站在展有尽缘物品的地方，并应穿尽缘鞋。

16.作业后，应切断电源，封闭气源和水源。