在金属行业中，等离子切割机的使用越来越多，因其切割速度快，切割性能高而被广泛使用。但是在切割一些特殊金属时所产生的问题也迎面而来，如何使切割的产品更加完美，在生产加工中占据一定优势。下面就简单介绍一下采用等离子弧切割工艺时，去除熔瘤的具体措施如下：

(1)保证钨极与喷嘴的同心度。钨极与喷嘴的对中不好，会导致气体和电弧的对称性被破坏，使等离子弧不能很好地压缩或产生弧偏吹，切割能力下降，切口不对称，引起熔瘤增多，严重时引起双弧，使切割过程不能顺利进行。

(2)保证等离子弧有足够功率。等离子弧功率提高，即等离子弧能量增加，弧柱拉长，使切割过程中熔化金属的温度提高和流动性好，这时在高速气流吹力的作用下，熔化金属很容易吹掉，增加弧柱功率可提高切割速度和切割过程的稳定性，使得有可能采用更大的气流量来增加气流的吹力，这对消除切口熔瘤十分有利。

(3)选择合适的气体流量和切割速度。气体流量过小吹力不够，容易产生熔瘤。当其他条件不变时，随着气体流量增加，切口质量得到提高，可获得无熔瘤的切口，但过大的气体流量将导致等离子弧变短，使等离子弧对工件下部的熔化能力变差，割缝后拖量增大，切口呈V形，反而又容易形成熔瘤。